در سالهای اخیر، تقاضای فزایندهای در سرتاسر جهان برای فرمولاسیون آفتکشهایی وجود دارد که پاکتر و ایمنتر برای مصرفکنندگان هستند، کمترین تأثیر منفی بر محیطزیست دارند و میتوانند با دوز پایینتر استفاده شوند. این آگاهی منجر به توسعه سریع فرمولاسیون های مایع مبتنی بر آب مانند کنسانتره های سوسپانسیون (SC)، امولسیون های روغن در آب (EW) و میکروکپسول ها (CS) شده است. با توجه به فرمولاسیون جامد، همچنین حرکتی به سمت گرانول قابل پخش در آب (WDG) یا جریان خشک (DF) از پودر گرد و غبار (WP) صورت گرفته است. برای شناخت بهتر این فناوری فرمولاسیون جدید، مصاحبه ای با آقای وانگ کل، مهندس ارشد فرمولاسیون آفت کش های جامد در Jiangsu SINVOCHEM S&T Co., Ltd.، که همچنین به عنوان "پیشگام در توسعه Dry flowable" شناخته می شود، انجام شد. در چین".
س: جریان خشک (DF) چیست؟ این یک سوال جالب است که بسیاری از افراد را گیج می کند. آیا می توانید برای ما توضیح دهید و مزایای آن را در صورت وجود توضیح دهید؟
WDG های معمولی گرانول های جامد و ستونی هستند که توسط آسیاب خشک و سپس دانه بندی اکستروژن تولید می شوند. جریانپذیرهای خشک (DF) گرانولهای کروی کوچکتری هستند (شبیه پودرهای قابل ترشوندگی) که با آسیاب مرطوب (مانند فرآیند SC) و سپس خشککردن با اسپری یا دانهبندی بستر سیال تهیه میشوند. سردرگمی به این دلیل به وجود آمد که در بسیاری از کشورها، WDG معمولی و DF در یک دسته WDG طبقه بندی می شدند، در حالی که در برخی کشورها مانند چین و ایالات متحده، DF به طور خاص به عنوان یک نوع فرمولاسیون مستقل انتخاب شد.
WG معمولی معمولاً با آسیاب خشک (Jet-mill) و سپس فرآیند اکستروژن ساخته می شود. DF با آسیاب مرطوب (مانند فرآیند SC) تهیه می شود و معمولاً با خشک کردن اسپری یا دانه بندی در بستر سیال دنبال می شود. شکل 1 ممکن است برای شناسایی شهودی شما از WG و DF معمولی مفید باشد.
شکل 1. مقایسه بین 12.8 درصد Pyraclostrobin به اضافه 25.2 درصد Boscalid DF و 12.8 درصد Pyraclostrobin به علاوه 25.2 درصد Boscalid WDG
همچنین، مزایای DF را به این صورت نتیجه می گیریم:
1. غیر گرد و غبار.
2. آزادانه روان، آسان برای بسته بندی و امن تر برای فرمول.
3. بارگیری بالای مواد فعال با محصولات پایدار پس از ذخیره سازی طولانی مدت.
4. پراکندگی خود به خودی پس از رقیق شدن با اثر شکوفایی کامل، مناسب برای کاربرد هوایی.
5. یک ذره قطره کوچکتر قابل دستیابی برای اثربخشی بهتر.
6. مصرف انرژی کمتر برای فرمولاتورها با تولید هوش مصنوعی خودشان. (هوش مصنوعی مرطوب را می توان مستقیماً برای آسیاب مرطوب بدون خشک کردن استفاده کرد).
س: ما بسیار علاقه مندیم که بدانیم در صنعت آفت کش های چین برای فرمولاسیون جامد چه اتفاقی افتاده است SINVOCHEM چه کرد و به کجا خواهد رفت؟
اگرچه چین بهعنوان تولیدکننده آفتکش در جهان شناخته میشود، DF حدود 10 سال پیش در فرمولسازهای داخلی آفتکشها جدید بود. Sinvochem تحقیقات خود را بر روی DF در سال 2012 آغاز کرد. در همان ابتدا، ما به سادگی قصد داشتیم یک نوع فرمول جامد را پیدا کنیم که می تواند مشکلات آلودگی گرد و غبار و تولید متناوب را با انواع فرمول جامد موجود با استفاده از فرز جت و اکستروژن حل کند. با عمیق تر شدن تحقیقات، ما به تدریج مزایای بالقوه DF را پیدا کردیم که اعتماد ما را در توسعه و تجاری سازی این فرمول در چین تقویت کرد.
ما سالهای زیادی را صرف مطالعه دستور العملها، فناوری پردازش و توسعه سورفکتانتهایی کردیم که مناسب شرایط تولید مانند دمای خشککردن بالا باشد، قبل از اینکه در نهایت این نوع فرمولاسیون جدید را به بازار عرضه کنیم.
در سال 2015، SINVOCHEM با همکاری با تامینکننده تجهیزات محلی خشککن اسپری، با موفقیت به صنعتی کردن تولید DF برای مشتری خود، اولین فرمولکننده محلی DF در چین، کمک کرد. ظرف 5 سال آینده، DF توسعه بسیار سریعی را در چین تجربه کرد و بیشتر علاقه فرمولسازان محلی را به خود جلب کرد، نه تنها در افزایش ظرفیت، بلکه در بهینهسازی عملکرد محصول با کاهش هزینه تولید. برای تثبیت موقعیت پیشرو SINVOCHEM در DF، هر سال سرمایهگذاری بیشتری در تحقیق و توسعه از جمله آموزش پرسنل، نوآوری سورفکتانتها و ارتقاء دستور پخت و همچنین ارتقاء بازار انجام دادیم. معلوم می شود که همه این تلاش ها به حساب می آیند. 80 درصد Dimethomorph DF را به عنوان مثال در نظر بگیرید، هزینه فرمول در سال 2016 10000 RMB در هر تن بود و در سال 2021 با تلاش های مستمر ما به 3000 RMB در هر تن کاهش یافت. مشتری ما از چنین صرفه جویی کاملاً راضی بود، بدون ذکر مزایای دیگر مانند راندمان کاری بالاتر و مصرف انرژی کمتر. همچنین شایان ذکر است که مشتری ما در استان هبی از محلول SINVOCHEM به 55 درصد Pyraclostrobin به علاوه Metiram DF ستایش کرد و عملکرد موازی و کارایی میدانی را در برابر نام تجاری معروف Cabrio®Top ارائه کرد. در سال 2015، تنها 3-5 مجموعه امکانات DF در چین وجود داشت و امروز، به لطف تلاشهای مداوم و ارتقاء بازار توسط تیم DF Sinvochem، این رقم به 60 مجموعه افزایش یافت. غول های محلی مانند Shaanxi Meibang، Shandong Cynda Group و Shaanxi Sunger Road Bio-science Co. از نزدیک با ما همکاری می کنند. در همین حال، بسیاری از فرمولسازان دیگر آرزوی خود را برای تبدیل آفتکشهای سنتی جامد (WP/WDG) به DF بیان کردند. در مجموع، رشد پررونق در سهم بازار ثابت می کند که تمرکز استراتژیک SINVOCHEM بر DF یک حرکت هوشمندانه است. قابل پیش بینی است که در آینده، فناوری های پردازش چندگانه ممکن است همزمان وجود داشته باشند. با این حال، با توجه به مزایای بسیاری مانند سازگاری با محیط زیست، دوز کمتر، اثربخشی بیشتر و افزایش استفاده از کاربرد هوایی، DF مطمئناً یک انتخاب ارجح برای ROI طولانی مدت است و به عنوان جریان اصلی فرمولاسیون آفت کش های جامد برجسته می شود.
س: آیا SINVOCHEM در حین ارتقاء DF با مشکل مواجه شد و تیم شما چگونه با آن کنار آمد؟
بله، اجازه دهید دو مورد را با شما در میان بگذارم. محصولات DF با استفاده از هوش مصنوعی با نقطه ذوب پایین همیشه چالش برانگیز هستند زیرا دما در ورودی / خروجی هوا در طول خشک کردن اسپری بسیار بالا است. سورفکتانت هایی مانند لیگنوسولفونات، نفتالین سولفونات ها یا پلی کربوکسیلات به طور طبیعی می توانند گرما را در طول تولید DF تحمل کنند. با این حال پیچیدگی فرمول ناشی از برهمکنش بین فعالها، سورفکتانتها و پرکنندهها ممکن است تحمل حرارت کل فرمول را تضعیف کند و منجر به ذوب هوش مصنوعی، گرانولهای غیرقابل پخش و پایداری ضعیف محصولات نهایی شود. SINVOCHEM یک پراکنده پلی کربوکسیلات ویژه به نام SP-DF2238 ایجاد کرد که ساختار آن با در نظر گرفتن کامل جریان های پردازش فرمول های DF طراحی شده است. همراه با فرمول فراوان تجربه شیمیدانان ما، این پراکنده با موفقیت در بسیاری از محصولات چالش برانگیز DF (مانند 80 درصد Nitenpyram به اضافه Pymetrozine DF) با عملکرد بی نظیر استفاده شد.
شکل 2. تجزیه فرمول DF در آب اضافه شده با SP-DF2238
همه ما متوجه شدیم که DF به طور جامع نسبت به سایر انواع فرمولاسیون برتری دارد. با این حال، ما متوجه شدیم که برخی از فرمولهای DF تولید شده از طریق دانهبندی پرکاربرد خشککننده اسپری، ترشوندگی ضعیفی دارند که منجر به طولانی شدن زمان خیس شدن و تجمع گرانول در آب میشود. این مشکل به دلیل نقص اسپری خشک کن ها بود. در واقع، 70 درصد -80 درصد از چنین مشکلاتی را می توان با تنظیم فرمول حل کرد، اما اغلب با هزینه بیشتری همراه است. از طریق آزمایشهای متعدد، دریافتیم که تغییر مورفولوژی گرانول میتواند به طور موثر مشکل ترشوندگی ضعیف را به طور اساسی حل کند. بر این اساس، ما "فناوری پردازش فرمولاسیون DF بستر سیال پیوسته" را توسعه دادیم و آن را صنعتی کردیم. با استفاده از این فناوری جدید، گرانولهای توخالی DF به گرانولهایی با ساختار جامد اما نسبتاً شل تبدیل شدند، ساختاری که از خیس شدن بسیار سریع پشتیبانی میکند و خطر تجمع گرانولها را پس از رقیقسازی بدون کاهش عملکرد دیگر کاهش میدهد.
شکل 3. مورفولوژی گرانول های DF تهیه شده با خشک کردن اسپری و دانه بندی بستر سیال
س: در نهایت، لطفاً حمایتی را که ممکن است از SINVOCHEM دریافت کنم، معرفی کنید، اگر من یک فرمول ساز بودم که قصد فرموله کردن DF در آینده را داشتم.
SINVOCHEM یک شرکت پیشرو مبتنی بر فناوری با نوآوری مداوم در بخش کشاورزی است. علاوه بر عرضه سورفکتانتهای توسعهیافته، سالها تخصص انباشته ما در DF مستحق اعتماد مشتریان است. از زمانی که SINVOCHEM تاسیس شد، مشتری مداری اصل کار ما بود. کمک به مشتریان ما شامل هر جنبه ای مانند انتخاب مناسب ترین خط تولید، ارائه نمونه های آزمایشگاهی/پایلوت، ارتقاء فرمول، بهینه سازی فرآیند پردازش و همچنین آموزش فنی اپراتورهای کارخانه می باشد. از سوی دیگر، هنگامی که هر مشکلی در تولید به وجود می آید، SINVOCHEM این توانایی را دارد که با انجام ارزیابی مقیاس آزمایشگاهی/پایلوت در 24 ساعت یا کمتر یا در صورت نیاز، و انجام عیب یابی بیشتر در محل در برابر پارامترهای پردازش، سریع پاسخ دهد. در حال حاضر، SINVOCHEM به 70 درصد فرمولاتورهای DF در بازار داخلی خدمات ارائه می دهد و ما به موفقیت خود در ترویج این فناوری فرمولاسیون با دانش خود و ارائه پشتیبانی مناسب برای مشتریان بیشتر افتخار می کنیم. SINVOCHEM با هدف همکاری گسترده تر و عمیق تر با مشتریان داخلی و خارجی، کاملاً مطمئن است که در توسعه فرمولاسیون آفت کش ها بیشتر و بهتر انجام می دهد.